管理提升|常思常新，久久為功
為全面提升生產(chǎn)運營效率，保障安全生產(chǎn)，公司生產(chǎn)管理中心近期通過優(yōu)化早會制度、規(guī)范調(diào)度協(xié)同方式、統(tǒng)一成本要素核算工具、推進(jìn)流程再造及強化小試實驗管理等一系列舉措，實現(xiàn)管理效能的日益提升。這一系列變革不僅縮短了生產(chǎn)要求的響應(yīng)時間，更推動了產(chǎn)品質(zhì)量與工藝穩(wěn)定性的持續(xù)改進(jìn)以及生產(chǎn)成本的優(yōu)化，為工廠穩(wěn)健生產(chǎn)保駕護(hù)航。
比如，在執(zhí)行落地方面，工廠將傳統(tǒng)早會變革為"10分鐘高效會議"模式，明確"任務(wù)派發(fā)-問題通報-措施落地"思維與執(zhí)行模式，重在落地后的效益轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)園區(qū)負(fù)責(zé)人表示，通過聚焦當(dāng)日關(guān)鍵指標(biāo)和重點事項，早會效率得到顯著提高，現(xiàn)場員工對重點工作的理解與執(zhí)行力明顯增強，且會議記錄同步上傳至數(shù)字化平臺，確保跨班組信息無縫銜接。
在成本管控方面，公司上線了統(tǒng)一的成本要素核算工具，通過整合采購、生產(chǎn)、倉儲、人力等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，構(gòu)建了覆蓋全流程的成本要素模型，確保核算口徑一致、數(shù)據(jù)實時共享。該工具的推廣，將有助于打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)成本核算標(biāo)準(zhǔn)化。
在工藝管理方面，工廠成立專項小組對現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行深度優(yōu)化，剔除多個冗余環(huán)節(jié)，減少了中間產(chǎn)品不必要的加工動作和轉(zhuǎn)運程序。不僅如此，工廠重點強化小試實驗的預(yù)估作用，在新配方投產(chǎn)前通過實驗室模擬驗證可行性并強化效益評估的精確性，大大提高規(guī)?；a(chǎn)中的資源使用率，提高生產(chǎn)效率和效益。
類似的變革創(chuàng)新，還有很多，因為在生產(chǎn)管理團(tuán)隊看來，對于生產(chǎn)經(jīng)營，再細(xì)小的改善，也能撬動大的改變，只有堅持常思常新，才能實現(xiàn)久久為功。制造端將持續(xù)在精益管理中探索新質(zhì)生產(chǎn)最優(yōu)解，讓生產(chǎn)管理與智能系統(tǒng)深度融合，進(jìn)一步助力工廠挖潛增效。
