管理提升|常思常新，久久為功
為全面提升生產運營效率，保障安全生產，公司生產管理中心近期通過優(yōu)化早會制度、規(guī)范調度協(xié)同方式、統(tǒng)一成本要素核算工具、推進流程再造及強化小試實驗管理等一系列舉措，實現(xiàn)管理效能的日益提升。這一系列變革不僅縮短了生產要求的響應時間，更推動了產品質量與工藝穩(wěn)定性的持續(xù)改進以及生產成本的優(yōu)化，為工廠穩(wěn)健生產保駕護航。
比如，在執(zhí)行落地方面，工廠將傳統(tǒng)早會變革為"10分鐘高效會議"模式，明確"任務派發(fā)-問題通報-措施落地"思維與執(zhí)行模式，重在落地后的效益轉化。生產園區(qū)負責人表示，通過聚焦當日關鍵指標和重點事項，早會效率得到顯著提高，現(xiàn)場員工對重點工作的理解與執(zhí)行力明顯增強，且會議記錄同步上傳至數(shù)字化平臺，確保跨班組信息無縫銜接。
在成本管控方面，公司上線了統(tǒng)一的成本要素核算工具，通過整合采購、生產、倉儲、人力等關鍵環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，構建了覆蓋全流程的成本要素模型，確保核算口徑一致、數(shù)據(jù)實時共享。該工具的推廣，將有助于打破數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)成本核算標準化。
在工藝管理方面，工廠成立專項小組對現(xiàn)有生產流程進行深度優(yōu)化，剔除多個冗余環(huán)節(jié)，減少了中間產品不必要的加工動作和轉運程序。不僅如此，工廠重點強化小試實驗的預估作用，在新配方投產前通過實驗室模擬驗證可行性并強化效益評估的精確性，大大提高規(guī)模化生產中的資源使用率，提高生產效率和效益。
類似的變革創(chuàng)新，還有很多，因為在生產管理團隊看來，對于生產經營，再細小的改善，也能撬動大的改變，只有堅持常思常新，才能實現(xiàn)久久為功。制造端將持續(xù)在精益管理中探索新質生產最優(yōu)解，讓生產管理與智能系統(tǒng)深度融合，進一步助力工廠挖潛增效。
